气体灭火系统加压方案

一、工程范围：气体灭火系统 

       1.管网式气体灭火系统  一层配电间、网络机房、操作间、档案室、二层档案室、演示设备间和三层投影设备间设置管网七氟丙烷气体灭火系统。其中一层配电间和网络机房的气体消防由工艺设备配套实施。本设计按全淹没灭火方式设计，共九个区，系统的设计工作压力为4.2MPa。设有气体灭火系统的场所，宜配置空气呼吸器。在本系统发出火灾报警和启动灭火设备时，本系统的气体灭火控制器应向消控中心的集中报警控制器给出反馈信号。保护区影响气体灭火效果的门及各种设备都应能保证在喷放气体前联动停止或关闭。各防护区设置泄压口，泄压口位于防护区净高的2/3以上。喷咀采用MPT径向射流型喷咀，喷咀孔口面积经计算确定。

二、施工准备 

1.一般规定  管道压力试验前应具备下列条件： 

（1）压力试验应以设计文件规定的要求进行。采用气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。 

（2）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 

（3）落实试压设备及量

（4）符合压力试验要求的氮气已经备齐。 

（5）按试验的要求管道已经加固。测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。  

（6）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表。 

（7）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的阀门及仪表元件等已拆下或加以隔离。  2.试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。  3.管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。  3.1试验结束后，应及时拆除盲板限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。  3.2管道试验技术措施 3.2.1完整性检查  管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下：  （1）按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。  (2)检查管道、管配件（弯头、三通等）和管路附件（阀门、法兰等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。  （3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。  3.3施工设备和机具

三、管道强度试验方法

     1.当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值：二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试验压力，IG 541 混合气体灭火系统取10.5 MPa，卤代烷1301灭火系统和七氟丙烷灭火系统取1.15 倍最大工作压力。  2.气压强度试验应遵守下列规定：  试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。   试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。  3.灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。  4.灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管 道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。  5.气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压介质可采用压缩空气或氮气。气动管道试验时应采取防止误喷射的措施。

四、职业健康与安全技术措施 

       在本压力试验实施过程中，还应严格遵守以下规定： 1.气压试验前，要复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和安全技术部门审批后，方可进行。压力试验的冲压区域、设备等信息由安全技术部门通知现场施工相关单位，做好安全防护措施。 2.严格执行入场三级安全教育，按要求对工人进行安全和技术交底，并与每个工人订 立安全责任书，把安全措施落实到各施工班组和全体工人。 3.参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程和安全生产规章制度，认真坚 守工作岗位，严禁违章操作。 4.进入施工现场人员严格按规定和操作规程要求着装和配带劳动护具用品。气压试验区域应采取对试验人员保护的掩体。  5.在2米以上高处作业的时候必须系好安全带，扣好保险扣，当有两人在场时方可进行高空作业工作。按规定使用“三安”（安全帽、安全带、安全网）。 6.试验区域周围的环境应符合安全要求，对各类危险区域应设防护措施或悬挂危险标志。试验区域应建立健全防爆制度，做好防爆工作。 7.完善作业现场管理措施，协助安全监督人员清理现场：停止与试验无关的工作，疏 散与试验无关的人员。 8.准备必需的安全用品，安全用品清单如下：警戒绳若干米、警示牌若干、防护掩体 若干、围栏、安全帽若干、安全带若干。 9.管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板、螺栓的牢靠性，确认后才能 进行试验。 10.管道试验时，气压试验压力应逐渐缓升。 11.气压试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌。试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区，应设警告标志牌，安排人员警戒，只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入，禁止无关人员入内。管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。 12.受压中设备和管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭铁线。 13.一般气压试验压力达0.02MPa以上时，不得紧法兰螺栓。 14.试验检查人员在检查和操作时，不可正对阀门出口、盲法兰等，注意自身的保护，以防意外。5.负责升压、降压人员，应严格按规定的程序操作。 

五、环境保护措施 

       1.试压后系统最高处的排气阀和出口应用临时管子接至地漏、屋面雨水沟等处，防止 废气喷出污染周边环境。 2.消除渗漏泄压时，应将排放口用软管接至室外。 3.检漏、修复渗漏需进入吊顶内或拆卸吊顶时，应注意佩戴干净的工作手套，以防吊 顶复合板污染4.对现场采取措施控制各种粉尘、废气等对环境造成污染和危害，保证职工身体健康 和试验的顺利进行。 5.管道试验结束后的排气管应接至室外安全地点，管口朝上倾斜，保证排放安全，必 要时排气管处应加明显标志。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空气的反作用力。